為了盡量避免停車清洗熱板，瓦楞紙板的生產一般按照紙板的門幅大小，由寬到窄的安排訂單，由于材質多樣性會造成同一門幅多次的愣型切換（即三層紙板及5層紙板間的切換）。而現在大多數的工廠仍舊采用的手工切換的方式。既降低車速后進行切斷或穿紙。

手工切換的缺點顯而易見

1.高損耗--當3層換5層，或A愣換B愣換時，穿紙的損耗（包括貼合損耗及走偏損耗）一般在10--15米。由于低車速或停車操作，熱板中的紙板由于受熱時間過長也會造成彎曲，從而影響紙板質量

2.低效率--多次停車及降速從而影響效率，以一天切換50次，每天停機2分鐘計，每天損失效率7%。

3.危險隱患--由于大多數切斷在中等車速（30--60）進行，簡易的工具或徒手切斷容易發生危險，穿紙時的機速雖然較低，但操作時靠近熱板也容易發生危險。

楞型切換器可以解決您的困擾：

1.低損耗——3層換5層，A換B時損耗降至1.5-2.5米，切斷損耗精確到米，并減少二次切斷及穿紙。

2.高效率——可在200米/分時切斷，可在100米/分時接紙，無需停機或降速。

3.杜絕危險——操作者遠離隔熱板及高速行進中的紙板，降低了危險性。

氣壓送紙系統

下面二圖表現的是實際生產中A浪、B浪準備接紙的實景照片。A浪、B浪坑紙分別掛在獨立的氣壓送紙柱上。當接紙時高壓空氣將其彈入熱板。動作可在瞬間完成，無需降低機速或停機，另外由于送紙時壓力均勻。貼和部張紙偏向損耗亦大大減少。